ob电竞新能源 | 2026-01-16
现代化啤酒酿造技术，重要选取蒸汽产生器配套发酵罐发酵，选取蒸汽带压发酵能推进酵母代谢，使啤酒发酵速度大大加快，还能缩短啤酒发酵周期，所以，好多大型啤酒酿造厂都在用蒸汽产生器酿造啤酒。从前，这些酒厂多选取燃气蒸汽产生器，但近两年随着燃气价值持续升高，越来越多的企业感应蒸汽供给成本太高，亟需寻找更优的供蒸汽规划，固体电蓄热技术供蒸汽系统起头进入人们的视野。
1.供汽能力之供汽压力+温度
啤酒厂在分歧环节必要使用的蒸汽温度是分歧的，常见供汽需要如下：
造麦环节：在啤酒酿造中，首先必要对麦芽进行烘干和磨碎，这个过程必要使用到蒸汽进行烘干操作。通常情况下，烘干麦芽必要使用低温的蒸汽，温度在70℃到90℃之间。
煮沸环节：煮沸环节是啤酒酿造过程中最沉要的环节之一，必要使用高温蒸汽进行加热。通常情况下，煮沸必要将灌入的麦芽汁加热到沸腾状态，温度必要达到100℃以上。此表，在煮沸后还会进行降温，通常使用低温蒸汽或者冷却水进行降温，温度在10℃到20℃之间。
发酵环节：在发酵过程中，必要将麦芽汁与酵母混合，使其发酵产生酒精。此时必要对发酵罐进行加热，常见的方式是使用蒸汽进行蒸煮。在发酵环节中，蒸汽温度必要节造在40℃到50℃之间。
瓶装环节：在瓶装前必要对啤酒进行杀菌处置，这个过程也必要使用到蒸汽进行高温杀菌。通常情况下，瓶装环节必要将啤酒加热到120℃到140℃之间。
由上可知，啤酒厂必要使用的蒸汽温度通常领域在120℃到150℃之间，结合我们从前两年接到的征询电话来说，所需蒸汽压力也多在1.0MPa以下，而我们ob电竞新能源目前研发出产的固体电蓄热蒸汽机组的供汽压力≤2.5MPa、供汽温度在250℃以下均可实现。具体产品参数可在/gongye/ 查问到。
2.供汽能力之供汽量
分歧规模的啤酒酿造出产线所需蒸汽量分歧，ob电竞固体电蓄热蒸汽机组可满足各类规模的蒸汽量需要，10KV高压直入机组单？檎羝孔畲笪1.5吨/幼时，更大需要量可在此基础上？榛樽。380V机组单？檎羝孔畲笪500kg/幼时，单机产量最约莫为4吨/幼时。通例型号日产汽量可达48T，行业内已投产的同类产品供汽量可达3万吨/年。
电产蒸汽的技术门槛之一是对变压器容量需要较大，好比，一台500KW的电蒸汽产生器就必要有600KVA以上的变压器余量，因而，越是大规模产线，越很难选取电蒸汽产生器。而固体电蓄热蒸汽机组则具备成熟的10KV高电压直入技术，可不经变压器直接接入高压电网（必要用户有高压线路），免去了大功率工业用电蒸汽产生器的配电问题，具备更高的技术可行性。
3.供汽能力之温度节造
啤酒酿造环节，尤其是发酵环节，对温度精确度要求较高，这就必要蒸汽产生器可能不变产出所需品质的蒸汽。我们目前可从两个角度来节造蒸汽供给的不变性：一是，自主研发设计的蒸汽产生器，解决了谷电储热产蒸汽不不变的行业难题 ；二是，通过自动节造软件，在初期设定好参数之后，实现全自动控温，削减人为过问。
ob电竞新能源固体蓄热蒸汽机组，经济效益重要体此刻3个方面：
1.降低吨蒸汽成本。
产生一吨蒸汽耗电量约为700KWH-800KWH，在乘以本地谷电价值，就能粗略推算出谷电供蒸汽的吨蒸汽成本。供给分歧压力的蒸汽，成本高低有颠簸，必要具体核算。
2.参加用户侧储能，获得调峰收益或补助。
此刻光伏发电系统或风力发电系吐澉行，但电网可能包容的电量有限，这时可思考将电网无法消纳的电量给固体蓄热电锅炉加热，如此将余电转化为热能，即降低了供热能耗又利用了弃电，两全其美。
3.大功率供蒸汽可直接用10KV高压电接入，为用户免去大额的变压器增容成本。
固体电蓄热蒸汽机组有诸多优势，但其利用也有限度，需具备以下基础前提：
1.用户可按政策享有低谷电，或能申请到低谷电，或有无法上网的光电、风电 ；
2.满足配电要求 ；
3.有相宜的预算 ；
4.有相宜的装置空间。
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