汽车造作出产流水线中的涂装工艺是极度沉要的一环，涂装出产工艺中工件在喷涂之前必必要经过表表处置，除去工件表表的油污、焊渣，尘埃蹬装响喷涂成效的杂质，这就必要经过前处置工艺，经过前处置工艺后，工件表表不只干净并且可能增长涂料的附着性，从而提高被涂物的美观性及耐侵蚀性。

通例前处置工艺蕴含：热水洗、预脱脂、脱脂、水洗1、水洗2、表调、磷化、水洗3、水洗4等。其中为了达到更好的洗濯成效，热水洗、预脱脂、脱脂、磷化均需槽液温度达到肯定的温度（多在90℃以下），普遍选取热水循环加热。

目前汽车造作流水线选取的热水锅炉多为燃气热水锅炉。随着燃气价值走高，燃气热水锅炉的运行成本不休升高，一些工厂起头思考成本更低的热水锅炉。加之工业领域峰谷电政策驱动，大功率电热储能锅炉成为电能代替的热点产品，好多工厂起头把稳到固体蓄热式电热水锅炉（又可称为大功率电热储能热水锅炉）。

固体蓄热式电热水锅炉用于汽车涂装出产线的可行性

一，运行成本低。当燃气供给价值高于可执行谷电价值的9倍时，选取固体蓄热锅炉供给热水的成本就会低于燃气热水锅炉。

具体推算步骤为：

以热效能为95%的1吨燃气热水锅炉为例，1吨燃气热水锅炉（60万大卡）满负荷运行一幼时耗气量约为：600000/0.95（锅炉热效能）/8100（天然气热值）≈78m?。依照3.6元/m?天然气价值，运行成本为：78X3.6=280.8元。

固体蓄热电热水锅炉，其综合热电转换效能为95%~97%，1KWH（1度电）电能转化为热能约为860Kcal，依照输出热量60万大卡，每幼时耗电量为：600000/860/0.95≈734kwh，谷电电价依照0.28元/KWH折算，则一幼时的运行成本为：4400X0.28=205.6元。

通过上面对比能够看出：同样输出60万大卡热量，固体蓄热电热水锅炉的运行成本比燃气热水锅炉低约26.8%。

二，大功率固体蓄热热水锅炉可直接10KV高电压接入，不受工厂原变压器的限度，不影响工厂原来的电力分配，且能为用户免去大额的变压器增容用度。这种配电方式，是目前大功率电能代替的更优解。

三，固体蓄热热水锅炉和燃气热水锅炉一样，常压运行，无安全隐患，满足汽车造作行业对锅炉安全性和不变性的要求。

四，固体蓄热热水锅炉的供水温度上限可达95℃，齐全满足涂装线的用热需要。

五，固体蓄热热水锅炉的设计寿命长达20年，长于燃气热水锅炉的寿命。

六、固体蓄热热水锅炉为全自动运行的电热水锅炉，锅炉装置调试结束后可实现无人值守，比必要司炉工值守的燃气热水锅炉更智能、节俭人力。